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space 第15号|2014年4月発行 presented by P板.com
目からウロコ!のQ&A便
space お世話になっております。(株)ピーバンドットコム 照井です。
『目からウロコ!のQ&A便』をご購読いただき、有難うございます。

『目からウロコ!のQ&A便』には、各Q&Aに【このQ&Aは役に立ちましたか?はい!】ボタンを設けております。
配信Q&Aの参考にさせていただいておりますので、「役に立った」「ためになった」と思ったQ&Aには、
ぜひ【このQ&Aは役に立ちましたか?はい!】ボタンを押していただけると幸いです。

さて、今回は、第11-14号で配信した内容の中から【このQ&Aは役に立ちましたか?はい!】ボタンを押していただき、 読者の皆さまから「役に立った!」と反応が多かったQ&Aを3つご紹介いたします!(^-_)I

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■Index■
◎第1位◎…インピーダンスコントロールの設計データ作成方法
◎第2位◎…電解金めっきと無電解金フラッシュの違いとは?
◎第3位◎…内層パターンデータの基板端面からの逃げについて
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ランキング1位Question & Answer No.01
Q1.インピーダンスコントロールの設計データ作成方法
インピーダンスコントロールを行う為には、 どのように設計データを作成すれば良いのでしょうか?
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A1.対象となるパターンの隣接層に『反射層』(ベタパターン)が必要です
インピーダンスコントロールを行う為には、 対象となるパターンの隣接層に 『反射層(リファレンスプレーン)』と呼ばれるベタパターンが必要となります。

コントロール対象パターンが外層の場合、 【直下層を反射層】とするのが一般的で、この方式を『マイクロストリップライン』、コントロール対象パターンが内層の場合、 対象の【上下層が反射層】となる事が一般的で、この方式を『ストリップライン』といいます。

画像 また、設計制約などにより反射層が一面に用意できない場合は、 コントロール対象のパターンに対して 直角且つ分断距離を短く設計することを推奨いたします。

もう1点重要なポイントとして、 インピーダンスコントロール対象パターンのDコードは、 その他のDコードと分けていただく必要がございます。
例えば、コントロール対象パターンが0.15mmである場合は、 0.149mmや0.151mmにして設計をしていただき、 他のパターンと区別ができるように設計をお願いいたします。
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ランキング2位Question & Answer No.02
Q2.電解金めっきと無電解金フラッシュの違いとは?
電解金めっきと無電解金フラッシュのメリット/デメリット、また、それぞれどのような場合に適しているのか教えてください。
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A2.それぞれ特徴について
まず、両面処理の特徴を説明させていただきます。
電解金めっき(鉛フリー)
電解金めっき(鉛フリー)
無電解金フラッシュ(鉛フリー)
無電解金フラッシュ(鉛フリー)
仕様 金めっき厚 ニッケル厚
電解金めっき (指示なき場合)
0.05μm
4.0μm(±1.0μm)
無電解金フラッシュ 0.03μm 4.0μm(±1.0μm)
特徴 メリット デメリット
電解金めっき
  • ある程度、金めっき厚の管理が可能
  • 半田の濡れ性が良い
  • 外部から電気を流すための、基板端までのリード線を引き出す必要がある
  • 電極を取り付ける位置から遠い箇所やパターンの面積が広い箇所は、電流密度が下がるため、付着する金めっきの量に差が出る
  • 使用する金の量により、コストが高くなってしまう
無電解金フラッシュ
  • 電解金めっきに比べ、使用する金の量が少ないため、コストを抑えられる
  • 電気を使用することなく、めっき液中の金属イオンを化学反応によって加工するため、パターンの面積に左右されず、金めっきの量がどこの箇所でも均一にできる
  • 化学反応によって金めっきをつけるため、金めっきの厚さは一定の範囲内にしかならない
  • 金めっきの厚みが電解金めっきよりも薄いため、何度も抜き差しをする場合、めっきが剥がれてしまう可能性がある
金めっきの厚み指定やカードエッジコネクター部(端子部)がない場合は、追加費用が安い「無電解金フラッシュ(鉛フリー)」を推奨いたします。
「電解金めっき(鉛フリー)」をご希望の場合は、個別見積りとなりますので、サポート窓口までお気軽にお問い合わせください。

また、カードエッジコネクター部(端子部)のみに金めっきを施す「端子部のみ電解金めっき」は、1-Click見積で対応が可能でございますので、ぜひご利用ください。

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ランキング3位Question & Answer No.03
Q3.内層パターンデータの基板端面からの逃げについて
内層パターンをネガデータで作成しています。
「製造基準書」に『基板端面からの逃げ0.5mm以上』との記載がありますが、 どのようにデータを作成したら良いでしょうか。
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A3.A2.外形線に重ねて1.0mm以上になるようデータを作成してください。
配線を曲げる際は、円弧での作成が最適ですが、この方法での作成が難しい場合は、 徐々に配線を曲げるように面取りでの設計を推奨いたします。
内層の銅箔が基板端面まである状態のデータで製造をすると、 基板端面から銅箔がはみ出たりバリが発生する等で、外層と内層または内層同士がショートする可能性がございます。
画像 基板端面から0.5mm以上銅箔から逃がし、外形線に重ねて1.0mm以上になるようデータ作成をお願いいたします。

「製造基準書 4.11 内層パターン」

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◎バックナンバー◎
目からウロコ!のQ&A便 第14号 ⇒ http://www.p-ban.com/magazine/htmlmail/htmlmail_qanda/2014/03/
目からウロコ!のQ&A便 第13号 ⇒ http://www.p-ban.com/magazine/htmlmail/htmlmail_qanda/2014/02/
目からウロコ!のQ&A便 第12号 ⇒ http://www.p-ban.com/magazine/htmlmail/htmlmail_qanda/2014/01/
目からウロコ!のQ&A便 第11号 ⇒ http://www.p-ban.com/magazine/htmlmail/htmlmail_qanda/2013/12/

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第15号|2014年4月発行
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【編集人】 照井静佳
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